對于一些不銹鋼制造的雙向硬密封蝶閥，在投入使用一段時間之后會出現(xiàn)銹蝕的現(xiàn)象，導(dǎo)致出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是什么呢?接下來就為大家分析一二。

　　經(jīng)過對雙向硬密封蝶閥的材料金相組織分析，以及染色試驗、熱處理試驗，我們便不難發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致其被銹蝕大的原因是因為材料中嚴晶界碳化物沒有形成貧鉻區(qū)，所以導(dǎo)致硬密封蝶閥被銹蝕。

　　試驗辦法有多種，首先取樣進行化學分析，以及對金相組織檢查和進行熱處理，之后分析試驗結(jié)果，在分析化學成分等步驟，從有銹蝕情況的硬密封蝶閥上來看，經(jīng)過磨制拋光以后，在用鐵水溶液腐蝕，在觀察，這個組織就會和奧氏體另外一種組織組成，組織中出現(xiàn)經(jīng)過化驗之后，得出有可能是氧化物，導(dǎo)致硬密封蝶閥銹蝕。

　　雙向硬密封蝶閥在使用的過程中偶爾會出現(xiàn)漏氣關(guān)不嚴的問題，這種問題的出現(xiàn)不是很頻繁，但卻較為難以發(fā)現(xiàn)。

　　這種情況的出現(xiàn)一般是由于蝶閥所控制的管路兩端壓力差距太大，這就使得在雙向蝶閥打開的情況下，壓力差使得介質(zhì)的流速較大，從而蝶片受到較大的沖擊而產(chǎn)生一定的損壞。在關(guān)閉的過程中也是類似，由于兩側(cè)壓力差較大，從而產(chǎn)生關(guān)閉誤差，導(dǎo)致碟片損壞。

　　雙向蝶閥的耐酸度測試：

　　還有一種原因，是因為雙向蝶閥本身內(nèi)部的元件磨損導(dǎo)致氣密性的下降。這種情況一般出現(xiàn)在固液混合的管道系統(tǒng)中，介質(zhì)中的固體顆粒硬度較大，摩擦雙向蝶閥內(nèi)部的元件，從而產(chǎn)生一定的磨損。

　　前者的解決辦法是可以通過對管路下游進行調(diào)壓，后者則需要從雙向蝶閥產(chǎn)品本身出發(fā)，采用更耐磨損的材料來制造碟片。